Котельная на отработанном масле

ОписаниеПреимуществаКомплектацияДоставка, монтаж и ПНРДокументацияПроекты

– это автономная теплогенерирующая установка блочно-модульного или стационарного исполнения, использующая в качестве основного вида топлива отработанные технические масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, индустриальные и др.).

Подобные решения позволяют одновременно решать две задачи: обеспечивать объект теплом и утилизировать отходы ГСМ, превращая их из статьи расходов в источник бесплатной энергии.

Опросный лист

Описание котельной на отработанном масле

Виртуальный тур по котельной →

Котельные установки на отработке производства компании «Яринжком» — это полностью укомплектованные автономные комплексы максимальной заводской готовности. Оборудование размещается в одном или нескольких утепленных блок-модулях, где уже смонтированы все основные узлы и проведены заводские испытания под нагрузкой.

Сегодня котельные на отработанном масле — один из наиболее рентабельных вариантов теплоснабжения для предприятий, где в процессе эксплуатации скапливаются масляные отходы. Диапазон тепловой мощности таких установок составляет от 0,1 до 10 МВт, что позволяет решать задачи как локального отопления автосервисов, так и комплексного теплоснабжения крупных промышленных площадок.

Применение котельной на отработанном масле

Котельные, работающие на вторичном масле, оптимально подходят для:

Отопления и горячего водоснабжения: автосервисов, СТО, автопарков, логистических центров, транспортных предприятий и депо.

Теплоснабжения: производственных помещений машиностроительных заводов, ремонтных мастерских, металлообрабатывающих цехов, где образуются значительные объемы отработанных масел.

Обогрева: складских и сельскохозяйственных комплексов, фермерских хозяйств, теплиц и ангаров в регионах, где отсутствует централизованная газовая инфраструктура.

При изготовлении котельных «Яринжком» применяется специализированное оборудование от проверенных поставщиков из России, Германии, Италии и Финляндии: универсальные горелки для сжигания отработки, котлоагрегаты с повышенной стойкостью к засорению, надежные насосные группы и системы автоматики. Каждая установка проектируется индивидуально с учётом специфики топлива и технического задания заказчика.

Блок-модули выполнены на базе прочного стального каркаса, облицованного сэндвич-панелями. Толщина теплоизоляционного слоя (от 50 до 150 мм) подбирается под климатический пояс региона эксплуатации. Все выпускаемые котельные обеспечены полным комплектом разрешительной документации и соответствуют требованиям Ростехнадзора.

Расчёт стоимости в 1 клик!

Преимущества котельной на отработанном масле

Экономичность: Отработанное масло — это побочный продукт, который обычно утилизируется за деньги предприятия. Использование его в качестве топлива позволяет свести затраты на энергоносители практически к нулю. Себестоимость 1 Гкал тепла в 3–5 раз ниже, чем у дизельных котельных.

Экологичность: Современное оборудование с многоступенчатой системой очистки и дожигания обеспечивает минимальные выбросы вредных веществ. Утилизация масла на собственной котельной — легальный и безопасный способ решения проблемы отходов ГСМ без передачи их сторонним организациям.

Заводская готовность: Заказчик получает полностью укомплектованную и протестированную установку. На объекте остаётся только установить блок-модуль на подготовленную площадку и подключить инженерные коммуникации — это значительно сокращает сроки ввода в эксплуатацию.

Мобильность: Блочно-модульная конструкция позволяет в любой момент демонтировать котельную и переместить её на другую площадку. Такая установка не относится к объектам капитального строительства, что упрощает согласование и снижает капитальные затраты.

Комплектация котельной на отработанном масле

Показать на схемеПоказать списком с фотографиями

Котельная установка на отработанном масле производства АО «Яринжком» в базовой комплектации включает:

Блок-модуль. Утепленный контейнер заводской сборки, в котором смонтировано всё основное оборудование.
Водогрейный или паровой котёл. Теплогенерирующий агрегат, специально адаптированный для работы на тяжёлом и вязком топливе.
Горелка на отработанном масле. Специализированное устройство для эффективного сжигания различных видов технических масел.
Система подготовки топлива. Включает емкость-отстойник, фильтры грубой и тонкой очистки, подогреватель масла и топливный насос. Обеспечивает удаление влаги и механических примесей перед подачей в горелку.
Насосная группа. Отвечает за циркуляцию теплоносителя в контурах отопления и горячего водоснабжения, поддерживая стабильный температурный режим.
Система водоподготовки. Смягчает и очищает питательную воду, предотвращая накипь и коррозию теплообменного оборудования.
Шкафы управления и автоматики. Обеспечивают автономную работу котельной без постоянного присутствия персонала. Включают контроллеры, датчики температуры и давления, системы аварийной защиты и возможность удаленного мониторинга.
Калорифер. Подогревает приточный воздух для вентиляции помещения котельной, компенсируя теплопотери от работающего оборудования.
Мембранный расширительный бак. Компенсирует температурное расширение теплоносителя и поддерживает стабильное давление в замкнутом контуре.
Узел учета тепловой энергии. Фиксирует объём произведённого тепла, температуру и расход теплоносителя для контроля эффективности работы установки.
Дымоход и система удаления продуктов сгорания. Обеспечивает безопасный отвод дымовых газов в атмосферу с учетом действующих экологических норм.

Доставка, монтаж и ПНР котельной на отработанном масле

Доставка и монтаж: Котельные поставляются в блочно-модульном, встроенном или пристроенном исполнении. В блочно-модульном варианте установка полностью собирается, обвязывается и тестируется на производственной площадке «Яринжком», что значительно сокращает сроки монтажных работ. Благодаря компактным габаритам блок-модулей транспортировка выполняется автотранспортом или железнодорожным составом в кратчайшие сроки.

Монтаж: Включает установку модулей на подготовленный фундамент, подключение к системам электроснабжения, водоснабжения, отопительному контуру и топливопроводу. Стандартный срок монтажных работ — от 3 до 14 дней в зависимости от мощности и конфигурации.

Пусконаладочные работы: Проводятся в два этапа. Первый — на заводе-изготовителе, где оборудование проходит комплексную обкатку под нагрузкой. Второй — непосредственно на объекте заказчика после монтажа и подключения коммуникаций. Такой подход гарантирует надежный и безопасный запуск системы с первого дня эксплуатации.